解讀真空高壓氣冷淬火技術

當前真空高壓氣冷淬火技術發展較快，接踵泛起了負壓(<1×105Pa)高流率氣冷、加壓(1×105～4×105Pa)氣冷、高壓(5× 105～10×105Pa)氣冷、超高壓一(10×105～20×105Pa)氣冷等新技術，不但大幅度進步了真空氣冷淬火能力，且淬火後工件表面光亮度好，變形小，還有高效、節能、無污染等長處。

　　真空高壓氣冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不銹鋼和特殊合金的固溶、時效，離子滲碳和碳氮共滲，以及真空燒結，釺焊後的冷卻和淬火。在此將介紹三種不同的高壓強度下的淒冷淬火情況。

　　一是用6×105Pa高壓氮氣冷卻淬火時、被冷卻的負載只能是疏鬆型的，高速鋼(W6Mo5Cr4V2)可淬透至70～100mm，高合金熱作模具鋼(如 4Cr5MoSiV)可達25～100mm。

　　二是用10×105Pa高壓氮氣冷卻淬火時，被冷卻負載可以是密集型的，比6×105Pa冷卻時負載密度進步約30%～4O%

　　三是用20×105Pa超高壓氮氣或氦氣和氮氣的混合氣冷卻淬火時，被冷卻負載是密集的並可捆綁在一起。其密度較6×105Pa氮氣冷卻時進步80%～150%，可冷卻所有的高速鋼、高合金鋼、熱作工模具鋼及Cr13%的鉻鋼和較多的合金油淬鋼，如較大尺寸的9Mn2V鋼。具有單獨冷卻室的雙室氣冷淬火爐的冷卻能力優於相同類型的單室爐。2×105Pa氮氣冷卻的雙室爐的冷卻效果和4×105Pa的單室爐相稱。但運行本錢、維修本錢低。因為我國基礎材料產業(石墨、鉬材等)和配套元器件(電念頭)等水準有待進步。所以在進步6×105Pa單室高壓真空護品質的同時，發展雙室加壓和高壓氣冷淬火爐比較符合我國的國情。